Eurovetro и Forel: меняемся вместе с развитием стекольной промышленности
«Рынок стекла меняется постоянно, но порой возникают моменты, когда новые тренды становятся основным стандартом производства. Предприниматель должен отслеживать такие тенденции и вовремя в них инвестировать».
Так началась наша встреча с Карло Канино, владельцем Eurovetro, стекольной компании из Катандзаро, основанной в 1987 году. Сегодня компания является одним из лидеров по производству стеклопакетов в южно-итальянском регионе. Рабочая площадь занимает 8000 квадратных метров, на которых трудится более 80 человек. На предприятии реализован полный цикл производства, от резки стекла джамбо-формата до создания готовых стеклопакетов.
Преимущество компании Eurovetro в её широком присутствии на юге Италии, а также в способности выполнять заказы в кратчайшие сроки. В настоящее время бизнес сосредоточен на 70% в жилом секторе (окна и двери), а остальные 30% отходят на коммерческое остекление. Благодаря своим характеристикам число клиентов компании постоянно растёт.
«Eurovetro была основана моим отцом Агостино», — рассказывает Карло. — «Он был одним из первых стекольщиков в своей области, кто оценил преимущества стеклопакетов и понял, какие возможности предлагает этот бизнес. На сегодняшний момент на рынке, благодаря тренду на светлые помещения и улучшенные тепловые характеристики, наблюдается повышенный спрос на джамбо-форматы. По этой причине мы модернизировали наше оборудование новой линией Forel «High Tech», добавив к ней машину вертикальной обработки кромок и аппликатор гибкой рамки».
Приобретённая Eurovetro линия способна создавать прямоугольные и фигурные двухкамерные и трёхкамерные стеклопакеты размером до 5000 x 2800 мм, с гибкой (T-shape) или жёсткой дистанционной рамкой. Она была разработана c максимальной вариативностью обработки, для обеспечения повышенной точности и производительности.
«Нам нужно было надёжное оборудование с отменными характеристиками», — продолжает Карло. — «Также нам было важно установить аппликатор гибкой рамки, так как зачастую на стеклопакеты такого большого размера очень сложно быстро и точно наносить жёсткую раму. В этом отношении автоматизация данного участка нас подкупила. Мы выиграли в производительности и качестве. Помимо аппликатора, нам нужен был станок обработки кромки. У нас есть машина притупления кромки, но её обработки недостаточно, чтобы избежать повреждения стекла от перепада температур: новые стандарты требуют обязательной полировки кромки. В предложении Forel мы нашли всё, что искали. Мы выбрали эти решения из-за преимущества технологии и производительности, которые предлагает оборудование Forel, а также потому, что эта компания прислушивается к нашим просьбам и разделяет наши ценности. У нас сразу сложилось отличное взаимопонимание, в том числе благодаря сервисному отделу, который внимательно следил за нашим оборудованием во время установки и смог всё идеально настроить».
Eurovetro — это многолетний семейный бизнес. С прежним энтузиазмом компанию поддерживает второе поколение семьи Канино: дети Агостино — Карло и Аннализа — разделяют философию отца и руководят компанией. У Eurovetro запланировано ещё много новых проектов.
«Нам 35 лет: для нас это большая цифра, поскольку она является не только синонимом опыта, но и доказательством доверия наших клиентов», — объясняет Карло. — «Это признак нашей способности развиваться как в корпоративном, так и в техническом плане: с годами сфера стекольной промышленности меняется… и мы меняемся вместе с ней. Какой будет наша следующая задача? Мы планируем расширять производственную площадь: у нас есть готовый завод в 6000 квадратных метров, в который мы установим новое оборудование: линию ламинирования, систему сортировки, новые стеклопакетные линии, а также ряд индивидуальных проектов, которые мы уже проработали с техническим отделом Forel. На сегодняшний момент, вследствие энергетического кризиса и стремления к экологичности, обозначилось главное требование к производству стеклопакетов —теплоэффективность. В ближайшем будущем теплоэффективное стекло будет в центре внимания, поэтому обработчикам, таким как мы, следует выбирать только лучшее оборудование и самых надёжных поставщиков».