NBS и Forel: «умный» завод в Восточной Японии для автоматизированного производства крупноформатного стекла

История NBS — это история компании, чьи рост и развитие опираются на простой, но по‑настоящему важный вопрос: как должен работать стекольный завод сегодня — и каким он должен стать завтра?

Именно из этих размышлений и родился новый производственный комплекс в Восточной Японии. Этот завод — не «просто расширение мощностей», а промышленный проект, изначально спроектированный под работу с крупноформатным стеклом. Его характеризует высокий уровень автоматизации и сложные производственные маршруты — при этом с сохранением гибкости, необходимой для выпуска стандартной продукции. Облечь данную концепцию в практическую форму помогло тесное сотрудничество с Forel.

ВИДЕНИЕ, ОСНОВАННОЕ НА ОПЫТЕ

«Наша история началась в 1987 году», — рассказывает Тосиаки Като, основатель и генеральный директор NBS. — «Тогда мы были простой компанией по доставке стекла».

С тех пор NBS постепенно расширяла свою роль: от логистики — к сервисной поддержке, а затем и к непосредственному управлению производством. Этот путь привёл компанию сначала к производству закалённого стекла, затем к производству «триплекса» и, в итоге, к статусу полноценного производителя стекольной продукции.

«Мы всегда старались делать всё своими силами, замыкая ключевые процессы внутри компании», — поясняет Като. — «Такой подход позволил контролировать каждый этап производства — от подбора материалов и персонала до выбора оборудования».

Сегодня на производственной площадке в Восточной Японии NBS выпускает крупноформатные стеклопакеты и считается одним из наиболее системно организованных игроков японской стекольной отрасли.

ОТ СТАНДАРТА — К КРУПНОМУ ФОРМАТУ

До строительства нового завода производство NBS было в основном ориентировано на стандартную продукцию. Однако анализ рынка и постоянный диалог с заказчиками показали изменения в спросе на стеклянные изделия.

«Мы осознали, что в Японии — особенно на нижних этажах зданий — размеры стекла становятся заметно больше», — отмечает Като.

Таким образом, было принято стратегическое решение: построить завод, способный эффективно работать с джамбо-форматом до 3 300 × 9 000 мм без потери скорости, качества и экономической эффективности.

«В строительстве цена по-прежнему играет решающую роль», — добавляет он. — «Главная наша задача была в том, чтобы понять, как совместить большие габариты и конкурентоспособность».

АВТОМАТИЗАЦИЯ И СОРТИРОВОЧНАЯ СИСТЕМА: СЕРДЦЕ ПРОЕКТА

NBS выбрала модель производства, ориентированную на систематизированные процессы и высокий уровень автоматизации. Шлифовка, закалка, создание стеклопакетов — интегрированная система обеспечивает плавный переход между этапами производства при минимальном участии оператора, сочетая в себе дополнительные операции и гарантируя стабильное качество, точность и безопасность даже при работе с экстремально крупными листами стекла.

«Когда мы увидели сортировочную систему в действии, стало ясно: системное производство — правильный путь», — объясняет Като. — «Чтобы Япония оставалась конкурентоспособной, нужно выйти за рамки ручного труда».

На этапе разработки проекта NBS посетила другие заводы и изучила существующие решения. Именно тогда сотрудничество с Forel обрело реальные очертания.

ПОЧЕМУ FOREL: ПОЛНАЯ СИСТЕМА, А НЕ ОТДЕЛЬНЫЕ СТАНКИ

Около 60% оборудования нового завода — продукция Forel. Выбор определялся не одной машиной, а способностью компании создать полностью интегрированный производственный массив.

«Преимущество Forel — в охвате всей цепочки производства», — подчёркивает Като. — «От сортировочной системы до обработки кромки и выпуска стеклопакетов».

На заводе такого масштаба ключевое значение имеет согласованность этапов. Резка, промежуточная обработка и финальная сборка должны работать как единый слаженный механизм. Выбор одного партнёра, способного обеспечить эту целостность, стал определяющим фактором сотрудничества с Forel и NBS.

АВТОМАТИЗАЦИЯ С УЧЕТОМ ЧЕЛОВЕЧЕСКОГО ФАКТОРА

На заводе в Восточной Японии автоматизация обусловлена ​​не только стремлением к повышению производительности. Ручная обработка девятиметровых листов стекла просто невозможна — ни с точки зрения безопасности, ни для обеспечения непрерывности производства.

«Такие габариты стекла уже нельзя обрабатывать вручную», — заявляет Като.

Благодаря решению Forel операторы теперь могут сосредоточиться на контроле, контроле качества и оптимизации процессов. Итог — более безопасные условия труда и устойчивая долгосрочная производственная модель.

ЗАВОД, CПРОЕКТИРОВАННЫЙ НА ВЕКА

Сегодня производственный комплекс в Восточной Японии — один из крупнейших и технологически продвинутых стекольных заводов в мире. Он спроектирован с прицелом на автоматизацию, системность и интеграцию IoT для выпуска высокотехнологичной продукции с добавленной стоимостью.

«Запуская новый завод, важно точно понимать, чего вы хотите достичь», — заключает Като. — «Если строите систему, вам нужен партнёр, способный поддерживать её десятилетиями».

Опираясь на эти знания, NBS смотрит в будущее с чёткими целями: укрепить конкурентные преимущества и утвердиться в роли национального лидера по производству крупноформатного архитектурного стекла. Завод, созданный под сегодняшние задачи — и, главное, под требования будущих десятилетий.