Новый завод Polflam (Польша): повышение характеристик и производительности огнеупорного стекла

Прошел год с момента открытия нового завода Polflam в Варшаве (Польша), который сразу же стал одним из самых динамичных и интересных объектов стекольной промышленности: этот современный, полностью автоматизированный завод с производственной площадью в 20 000 квадратных метров занимается производством огнеупорного стекла. С 2005 года компания Polflam специализируется на огнеупорных стеклопакетах, создание которых достигается за счет заполнения пространства между двумя стеклами специальной прослойкой из гидрогеля. Такие однокамерные стеклопакеты проходят строгие испытания качества и отвечают всем требованиям целостности и полной теплоизоляции. В 2019 году компанию приобрела частная инвестиционная группа Baltisse, что позволило Polflam расшириться и построить новый завод, организовать производство и установить совершенно новый парк оборудования.

«До Baltisse наша компания представляла собой малый бизнес, где обработка производилась вручную на 85 процентов», — объясняет Жан Луи Канель, директор Polflam. — «Нашей целью было преобразование компании, повышение производительности и продаж во всем мире, особенно на рынках Западной Европы. Но на старой площадке эту цель было невозможно достичь».

«Производственная мощность изначального завода уже была на пределе», — комментирует Дэвид Уленс, генеральный директор Polflam. — «В таких условиях мы не могли расти дальше как компания. К тому же ручная обработка не позволяла нам устанавливать стандартные уровни качества обработки, времени цикла и точности. Пришлось начинать с азов и полностью переделывать производственный процесс».

«Выбор используемого оборудования стал для нас решающим фактором сотрудничества с Forel», — продолжает Жан Луи Канель. — «Мы рассматривали несколько вариантов, но затем сузили круг до трех основных поставщиков, среди которых Forel сыграл особую роль: мы установили две интегрированные системы логистики от Forel, а также линию обработки кромок и линию сборки стеклопакетов. Есть три причины, по которым мы выбрали именно этот бренд. Во-первых, в Forel сразу поняли, что речь идет об особенном и весьма сложном проекте, и предложили нам эффективное решение. Во-вторых, технологический аспект сыграл свою роль: я считаю, что на всём рынке обработки стекла Forel предлагает лучшие решения, особенно для сборки стеклопакетов. Третьим, и решающим, аспектом стал сервис. Сама по себе машина может быть предметом переговоров, но финальное значение имеет наличие хорошей системы обслуживания для неё. Грамотный сервис очень важен, начиная с установки оборудования и заканчивая его постгарантийным обслуживанием. По всем трём пунктам, с Forel наши ожидания оправдались на все сто».

Несмотря на то, что задача стояла трудная, благодаря ей получилось оптимизировать организацию пространства и производственных процессов. Производство в Polflam начинается с поступления на линию листового стекла джамбо-формата, которое хранится на большом автоматизированном складе, соединенном с горизонтальными столами раскроя. После того, как стекло нарезается до требуемых размеров, оно загружается в систему начальной сортировки: данная система, распознавая каждое стекло по уникальному идентификатору, упорядочивает материал и отправляет его на три разные линии обработки кромок в соответствии с производственным графиком. Две из этих линий подсоединены к станциям закаливания стекла. После завершения процесса закалки стёкла снова поступают в систему последующей сортировки, которая сортирует их на пары, готовые для производства стеклопакетов. Усовершенствованная система отслеживания присваивает уникальный идентификатор каждому стеклу, когда оно входит в систему, так что каждое стекло контролируется на протяжении всего процесса обработки. В целом, это сокращает объем ручного труда, сводя к минимуму работу оператора, позволяя ему, в большинстве случаев, просто контролировать процесс.

«По сравнению с конкурентами, наше стекло имеет дополнительные преимущества», — продолжает Дэвид Уленс. — «Во-первых, мы можем повысить уровень огнестойкости, не утяжеляя стеклопакет. Например, если мы изготавливаем огнеупорный стеклопакет, действующий как барьер для горячих газов и эффективно блокирующий теплообмен в течение двух часов, мы просто увеличиваем толщину полости и, следовательно, количество гидрогеля внутри, но по-прежнему используем только два листа стекла. Вместо этого большинство наших конкурентов создают двухкамерные или трехкамерные стеклопакеты. В результате, при той же производительности наше стекло весит меньше, что значительно упрощает его установку. Наше другое преимущество — это формат: с помощью систем Forel мы можем собирать большие огнеупорные стеклопакеты размером до 5 х 2,80 метра, обеспечивая высокое соотношение производительности и веса к размеру нашего продукта. Мы — одни из немногих в мире, кто может предложить такой продукт».

Инвестиции в Polflam были значительными, но хорошо мотивированными и понятными с точки зрения рыночных перспектив. По сути, огнеупорное стекло — это продукт, который не выбирается «спонтанно», а определяется нормами безопасности, которые становятся все более признанными и обязательными во всех странах.

«Сейчас огнеупорное стекло является юридически обязательным для установки на многих объектах», — заключает Дэвид Уленс. — «Плотность застройки растет по всей Европе: новые правила требуют огнеупорного остекления зданий. Таким образом, легко сделать вывод, что наш рынок будет продолжать расти в долгосрочной перспективе: Polflam готова повышать свою конкурентоспособность и играть ведущую роль на рынке обработки стекла».