Компания Press Glass с более чем тридцатилетним опытом работы расширила свою деятельность, выйдя за пределы Европы на американский рынок. Создав высокотехнологичную и динамично развивающуюся структуру, компания заняла позиции одного из ведущих мировых производителей в сфере обработки листового стекла.
Выход на американский рынок начался с приобретения семейной компании Glass Dynamics в городе Стоунвилл (Северная Каролина). На тот момент производственные возможности предприятия были ориентированы на относительно простые проекты небольших масштабов. «В 2017 году мы специализировались на средних и малых объектах — коммерческих фасадах, витринах магазинов и других типовых решениях», — рассказывает Грегг Ваньер, директор по производству и технологиям Press Glass Inc.
Уже через два года, в 2019 году, компания продолжила расширение, построив новый производственный завод в Риджуэе — небольшом городке в сельской местности штата Вирджиния. Предприятие, запущенное в 2020 году, было оснащено более сложным оборудованием, способным удовлетворить требования постоянно развивающегося рынка. Это стало значительным шагом вперёд в специализации на производстве структурного стекла для коммерческих зданий. Ассортимент продукции был существенно расширен и теперь предлагает широкий спектр решений: от высококачественного закалённого стекла до многослойного ламинированного, включая стекло с печатью и стеклопакеты.
Чтобы соответствовать требованиям заказчиков, размерам готовой продукции необходимы более совершенные производственные и логистические мощности. Отсюда, как отмечает Грегг Ваньер, и возникло сотрудничество с Forel: «Наше конкурентное преимущество заключается в высокой квалификации наших операторов и исключительном качестве продукции, которое достигается благодаря использованию первоклассного оборудования. Мы выбрали сотрудничество с Forel из-за вертикальных линий обработки и линий производства стеклопакетов, поскольку искали оборудование, которое было бы точным, быстрым и надёжным. Обработка стекла перед закалкой — одна из наиболее важных операций в нашем производственном цикле, предъявляющая особые требования к точности, качеству, простоте использования и производительности. Эти характеристики имеют принципиальное значение для нашего монолитного стекла, которое в дальнейшем будет использоваться в качестве балюстрад, поручней или душевых систем, где сочетание эстетики и безопасности является отправной точкой».
Специальное стекло, обработанное на линии Forel
Компания Press Glass сумела выделиться на мировом рынке благодаря умению понимать потребности клиентов и предлагать индивидуальные решения, выполняя требования заказчиков даже при работе со сложным крупноформатным остеклением.
Выбор Forel в качестве поставщика оборудования для расширения в США позволил компании найти идеального партнера. Для глубокого погружения в специфику нового рынка необходимо опираться на того, кто способен предложить широкую линейку инновационных продуктов, разработанных под уникальные задачи. Структура Forel, включающая филиал в штате Миннесота, позволила тщательно контролировать все этапы реализации проекта. Благодаря локальному присутствию специалистов, ход работ постоянно отслеживался, что давало возможность гибко реагировать на любые непредвиденные ситуации и эффективно достигать поставленных целей.
Линия по сборке стеклопакетов Forel «NO LIMITS», приобретенная Press Glass и запущенная на заводе в Риджуэе, позволяет с высокой вариативностью обрабатывать любые форматы по запросу клиентов: от стандартных размеров до формата Джамбо (Jumbo) с максимальной высотой 3300 мм и длиной до 6000 мм. Такое оборудование дает заказчику возможность выбрать конфигурацию, идеально соответствующую его потребностям.
Прямым следствием этого внедрения стала возможность специализироваться на производстве структурного и архитектурного стекла для коммерческого строительства и дизайнерских проектов. Особое внимание уделяется энергосбережению: возможность изготовления стеклопакетов, состоящих из трех или даже четырех листов стекла с общей толщиной до 100 мм, существенно повышает энергоэффективность зданий, в которых они устанавливаются.
Несмотря на то, что установка оборудования для обработки крупноформатного стекла в период пандемии могла показаться серьезным вызовом, команда проекта получила полную поддержку специалистов Forel для успешной реализации задачи. В течение всего монтажного периода проводились курсы обучения персонала наряду с пусконаладочными работами, что позволило оперативно реагировать на любые нештатные ситуации. Важно отметить, что надежность гарантируется и после завершения монтажа благодаря сервисной поддержке Forel через встроенную систему удаленного доступа — своего рода виртуального техника, способного немедленно вмешаться при возникновении неполадок и свести к минимуму простои оборудования.
На вопрос о дальнейших планах развития на рынке Грегг Ваньер ответил однозначно: «Будущее — за автоматизацией». Он сообщил, что в ближайшее время завод в Риджуэе будет дополнительно расширен для увеличения производственных мощностей и укрепления позиций на американском рынке, при этом Forel остается ключевым партнером на пути роста компании.