Schollglas и Forel: стратегическое партнерство на основе доказанного опыта

В условиях постоянно растущей динамики рынка способность предвидеть перемены и инвестировать в технологии будущего — ключевой фактор успеха. SCHOLLGLAS и Forel разделяют этот дальновидный подход. Начав с малого, обе компании заслужили признание благодаря инновациям, которые задают новые стандарты качества, надежности и технического совершенства в сфере обработки листового стекла.

Немецкая группа компаний SCHOLLGLAS — крупный европейский производитель листового стекла. В рамках стратегического развития компания установила на заводе в Носсене (Германия) новую высокотехнологичную линию по производству стеклопакетов.

Стратегическое партнерство на основе доказанного опыта

SCHOLLGLAS является новатором в области технологий термопластичных рамок. Именно эта компания в 1996 году выпустила свои первые стеклопакеты с использованием этой системы. Опираясь на многолетний опыт, компания доверила Forel роль технологического партнера, высоко оценив исключительные эксплуатационные качества оборудования Forel и стабильно высокое качество готовой продукции.

Уникальная конфигурация линии обеспечивает высочайшие показатели эффективности, гибкости и долговременной эксплуатации, что делает ее ключевым элементом стратегии промышленного развития группы компаний SCHOLLGLAS.

Линия High Tech Jumbo: высокие технологии в крупномасштабном формате

Установленная стеклопакетная линия High Tech Jumbo имеет впечатляющую длину 96 метров. Это не просто производственная линия, а полностью индивидуализированное инженерное решение, разработанное в тесном сотрудничестве между SCHOLLGLAS и командой разработчиков Forel.

Линия объединяет множество рабочих модулей в последовательную и высокооптимизированную конфигурацию, обеспечивая непревзойденное качество готовой продукции и предоставляя ощутимые преимущества с точки зрения производительности и контроля над технологическим процессом.

В начале линии установлен модуль для удаления низкоэмиссионного покрытия CR, оснащенный двумя рабочими головами, работающими одновременно. Станок работает в режиме самообучения: определяет тип, толщину и размеры стекла, эффективно обрабатывая любые прямоугольные форматы.

Двойное нанесение термопластичного герметика: максимальная гибкость производства, не имеющая аналогов

Ключевая особенность линии — два последовательных аппликатора термопластичной рамки. Данная система представляет собой универсальное решение, способное работать в двух режимах и отвечать самым разнообразным и сложным производственным требованиям. Термопластичная дистанционная рамка наносится двумя экструзионными роботами, а при необходимости — в комбинации с классической жесткой дистанционной рамкой.

Такая конфигурация позволяет производственной площадке SCHOLLGLAS в Носсене обрабатывать различные материалы для дистанционных рамок на одной линии — без прерываний и падения производительности при смене материала. Полученный прирост производительности дает возможность SCHOLLGLAS быстро и гибко реагировать как на запросы клиентов, так и на постоянно меняющиеся требования рынка.

Производственный буфер с автоматическим выравниванием профиля для экструзии шириной от 20 мм

В состав линии в Носсене также входит интегрированный производственный буфер Forel с автоматическим выравниванием термопластичных профилей. Это эксклюзивное решение обеспечивает стабильность и абсолютную точность, особенно при ширине рамки более 20 мм.

Такая запатентованная технология позволяет термопластичной рамке «схватиться» и затвердеть перед прессованием, предотвращая деформацию и гарантируя стабильное качество. На сегодняшний день устройство выравнивания считается критически важным компонентом в производстве крупноформатных стеклопакетов с термопластичной рамкой.

Тандемный пресс: точность и универсальность

Процесс сборки стеклопакетов завершается на тандемном прессе Forel AP HT, состоящем из двух независимых секций, что значительно сокращает время производственного цикла. Пресс поддерживает заполнение аргоном, криптоном или заданной газовой смесью, способен обрабатывать стеклопакеты с "зубом" до 100 мм с каждой стороны, а также двухкамерные, трехкамерные и фигурные стеклопакеты.

Полностью автоматизированная безупречная герметизация

Заключительная герметизация выполняется роботом вторичной герметизации SR HT. Система обрабатывает двухкамерные и трехрехкамерные стеклопакеты, а также стеклопакеты с "зубом" весом до 2400 кг.

Одним из ключевых факторов общей эффективности является инновационная система автоматической герметизации углов, которая обеспечивает точное, чистое и равномерное нанесение герметика по всему периметру стеклопакета. Благодаря этой технологии ручная доработка углов больше не требуется, что является критически важным условием для достижения максимальной теплоэффективности и долговечности в соответствии с современными стандартами энергосберегающего строительства.

Расширенная диагностика для безотказной работы станка

Линия дополнительно оснащена многоуровневой системой диагностики, меняющей подход к поиску неисправностей. При аварии оператор проходит 4 уровня диагностики — начиная от общей схемы станка и заканчивая отдельными деталями и компонентами.

Каждый интерфейс отображает точную цифровую копию реального модуля, что обеспечивает интуитивно понятную навигацию и быстрое обнаружение неисправностей. Операторам также помогают предписанные процедуры восстановления, которые значительно сокращают время простоев и повышают общую эффективность линии. Диагностическая архитектура базируется на Edge-технологиях для визуализации в масштабе всего завода, а также на специализированных решениях для каждой отдельной машины.

Инвестиция в будущее

Таким образом, инвестируя в линию Forel с двойным нанесением термопластичной рамки, SCHOLLGLAS посылает рынку четкий сигнал. Интеграция запатентованных решений, включая буфер с системой автоматического выравнивания, вкупе с передовой системой контроля производительности и диагностики, еще больше укрепляет лидирующие позиции группы компаний и позволяет выпускать высокотехнологичные стеклопакеты, отличающиеся исключительной тепловой эффективностью, долговечностью и возможностью изготовления под индивидуальные требования заказчика.

Это стратегическая инвестиция, которая позиционирует SCHOLLGLAS как игрока, способного успешно и на конкурентном уровне отвечать на требования, вызовы и возможности европейского рынка в долгосрочной перспективе — на годы вперед.